Восстановление кольцевых и дисковых матриц

Матрицы для грануляторов

В процессе гранулирования комбикормов и пеллет большое значение имеют подготовка исходного сырья и условия производства перед прессованием. Исходному продукту должна соответствовать матрица с определенными параметрами длины канала прессования,диаметра отверстий, встречного сверления, а также материала из которого изготовлена матрица. Обычно при производстве матриц используется нержавеющая сталь 46Cr13, закаленная в вакуумной печи. Также это могут быть матрицы из «черной» стали, упрочненные методом цементирования поверхности. В некоторых случаях может быть использован другой материал изготовления, например, чтобы исключить образование трещин в матрице или окисление в каналах прессования.

Пример из практики:

Пресс-гранулятор Amandus Kahl (дисковая матрица) даёт производительность 14 т/час. Со временем производительность плавно снижается. После этого производим ремонт матрицы: шлифовку поверхности и зенковку отверстий. Отремонтированная таким образом матрица снова даёт 14 т/час. Ремонт матриц целесообразен, пока будет не достигнут предельный износ. При сильном износе матрицы ремонт не имеет смысла. Желательно отслеживать производительность пресса и, при её снижении, произвести ремонт матрицы.

Также следует обратить внимание на резкий, неравномерный износ матрицы, который происходит, как правило, из-за износа подшипника прессующего ролика гранулятора или втулок задней плиты крепления роликов.

Описание процесса ремонта матрицы:

  1. Диагностика: визуальный осмотр на наличие трещин, ультразвуковая диагностика на наличие внутренних повреждений и раковин.
  2. Снятие рабочих размеров: определение ремонтопригодности матрицы.
  3. Чистка матрицы: чистка внутренней и внешней рабочих поверхностей, чистка каналов (фильер) от металлических включений и продукта, чистка отверстий крепежных болтов, высверливание обломанных крепежных болтов.
  4. Шлифовка: восстановление геометрии внутренней рабочей поверхности матрицы.
  5. Зенкование: восстановление входной части канала рабочего канала (фильеры) на радиально-сверлильном станке.
  6. Финишная обработка: шлифование опорных колец и внешней полости матрицы.
  7. Обработка дезинфицирующим составом: в целях борьбы с АЧС все матрицы обрабатываются дезинфицирующим раствором.

Что нужно знать о матрице для заказа?

Сообщите нам точную марку пресса или внутренний диаметр матрицы, и мы с удовольствием отправим вам наше коммерческое предложение.

Срок ремонта:

До 4 недель с момента подписания акта приема-передачи оборудования в ремонт.
Ремонт матриц диаметром от 400 мм до 1400мм. 

Форма для заказа